組裝式內浮盤(pán)與儲存介質(zhì)為揮發(fā)性液態(tài)石油制品的儲罐配套使用，能夠降低介質(zhì)自然揮發(fā)量，有利于節能、降耗、安全、環(huán)境保護，增加經(jīng)濟效益。 奧諾公司生產(chǎn)的組裝式內浮盤(pán)采用仿生六邊形結構，規格品種齊全，使用安全可靠，密封節能效果好。
◆ 適用范圍
適用于儲存汽油、輕柴油、原油等高揮
發(fā)性油品及醇類(lèi)、苯類(lèi)等化工介質(zhì)的內浮頂
儲罐，也可安裝于改造后的拱頂罐。
主要型號一覽
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序號 |
儲罐 |
公稱(chēng) |
浮盤(pán)型號 |
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1 |
5.5 |
200 |
FZL 5.5/200 |
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2 |
8.2 |
500 |
FZL 8.2/500 |
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3 |
9 |
600 |
FZL 9/600 |
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4 |
11 |
1000 |
FZL 11/1000 |
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5 |
14.5 |
2000 |
FZL 14.5/2000 |
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6 |
17 |
3000 |
FZL 17/3000 |
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7 |
21 |
5000 |
FZL 21/5000 |
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8 |
30 |
10000 |
FZL 30/10000 |
◆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
● 特有的仿生六邊形結構，骨架強度大
浮盤(pán)采用特有的仿生六邊形網(wǎng)狀結構，使用材料較多，骨架結構強度大、穩定性好；結構自身能產(chǎn)生阻尼作用，迅速降低和化解沖擊波。
● 小尺寸多浮筒分布，增加運行可靠性
浮筒與骨架采用分體式，數量多，且分布均勻，避免因個(gè)別浮筒泄漏造成整個(gè)浮盤(pán)的傾斜、卡盤(pán)現象，增大浮盤(pán)運行的可靠性。
● 外圈浮筒集中分布，保證密封運行可靠、平穩
采用了獨特的浮筒布置形式，在外圈沿周邊密封帶附近均勻設置浮子，使密封帶受力均勻，用于克服浮盤(pán)在運行過(guò)程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力，保證浮盤(pán)安全運行，不卡盤(pán)。
● 節能、降耗效果顯著(zhù)，可達98%以上
浮盤(pán)設計確保油氣空間較小，有效減少了介質(zhì)的蒸發(fā)量，降耗率達到98%以上。
具體技術(shù)性能《節能效果分析》。
● 儲罐利用率高
由于浮盤(pán)內部油氣空間一般低于120mm，整個(gè)結構只有320mm厚，因此相比較其它結構浮盤(pán)增加了儲油空間，提高儲罐的利用率。
● 安裝簡(jiǎn)單、迅速 ，維修方便
浮盤(pán)安裝采用螺栓連接，無(wú)需焊接，特別適用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互換性和通用性好，每個(gè)零部件由人孔進(jìn)入罐體，可單獨撤換，便于安裝、維修。
● 耐腐蝕 ，使用壽命長(cháng)
浮盤(pán)主體采用優(yōu)質(zhì)材料制作、防腐性能好、使用壽命長(cháng)，可選鋁、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)；密封材料具有導電耐磨、彈性好、不易龜裂等優(yōu)良性能。
● 安全性好
靜電導出完善規范，沒(méi)有潛在的靜電危險，且不需焊接安裝，確保浮盤(pán)使用安全。
◆ 節能效果分析
以1000m3拱頂罐與安裝FZL 11/1000型鋁質(zhì)內浮盤(pán)的內浮頂罐為例：
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儲罐 |
介質(zhì) |
容積 |
大呼吸損耗/年 |
小呼吸損耗/年 |
年損耗 |
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每次 |
年周轉 |
合計 |
每天 |
年儲存 |
合計 |
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拱頂罐 |
汽油 |
1000m3 |
1584kg |
20 |
31.68T |
72.9kg |
300 |
21.87T |
53.55 |
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浮頂罐 |
16.7kg |
0.334T |
1.34kg |
0.402T |
1.07 |
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每年減少損耗 |
52.48 |
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注：以上數據按儲存能力680噸，平均氣溫28°C推算。 |
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通過(guò)對比數據，安裝內浮盤(pán)的浮頂罐每年比同體積拱頂罐節油52.48噸，節能降耗率達98 %以上。
◆ 技術(shù)性能及指標
● 浮盤(pán)總浮力大于浮盤(pán)總重量的兩倍（計算密度按700kg/m3）；
● 外觀(guān)質(zhì)量平整、潔凈、無(wú)機械損傷，部件組裝連接可靠緊固，無(wú)有松動(dòng)現象；
● 浮盤(pán)結構設計新穎，在使用相同材料的情況下，浮盤(pán)強度大、穩定性好；
● 浮盤(pán)在落底或漂浮狀況下，所有的梁和浮筒設置的部位均應能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中載荷；
● 采用小尺寸的浮子且分布均勻，避免因個(gè)別浮子的損壞導致出現浮盤(pán)傾斜、卡盤(pán)；
● 所有浮子均采用無(wú)縫鋁管，浮子均經(jīng)過(guò)0.2Mpa水壓試驗合格，確保焊縫不滲漏；
● 骨架要求采用厚度≥2 mm的鋁合金型材，外圈邊緣侵入儲液中≥100mm；
● 通氣閥要求按API標準H.6.2進(jìn)行設計，最小開(kāi)啟壓力為1000pa；
● 浮盤(pán)底部要求設置支腿，儲罐底部的附屬設備不與浮盤(pán)上的部件干涉，支腿承載能力要求大于浮盤(pán)的臨界剛度值；
● 浮盤(pán)人孔開(kāi)閉自如，翻蓋周邊密封，下框浸入儲液≥100mm，并配備供操作人員上下浮盤(pán)的梯子；
● 周邊密封膠帶要求采用舌型或囊式結構，依據罐內所裝儲液選用相應的橡膠材質(zhì)，保證正常情況下使用周期≥5年；
● 面板的厚度0.5mm，相鄰蓋板搭接處加密封條密封，鉚接點(diǎn)間距≤80mm；
● 浮盤(pán)的防轉裝置在浮盤(pán)上下漂浮過(guò)程中能有效的防止浮盤(pán)轉動(dòng)；
● 浮盤(pán)周?chē)拿芊鈳г诟”P(pán)落底和漂浮最高位置全程中，任何地方外側均應與罐壁
緊密接觸而不漏液；
● 浮盤(pán)和罐體間應設置靜電導出裝置，裝置符合GB13348標準規定的要求，對罐
體電阻<10歐。
